大流量排水搶險車

整車設計為單泵每小時500立方，總排水量2000立方。搭配東風經典天錦底盤，靜音箱體，康明斯柴油機+斯坦福150千瓦發電機，360度旋轉升降照明燈+工程警燈，單動+聯動液壓升降支腿，可移式控制柜，聚氨酯防刺水帶，電動固定式吊機。

奧龍汽車有限公司隸屬于中國航空工業集團公司，位于炎帝神農故里、編鐘古樂之鄉、中國專汽之都—湖北省隨州市高新技術產業園區。公司緊鄰316/312國道、漢十、隨岳高速、京廣、漢丹鐵路，區位優勢明顯，交通十分便利。

公司成立于2010年7月，注冊資金1.27億元，占地26萬平方米，總資產2.8億元。是一家集專用車、特種車研發、制造、營銷于一體的現代化軍工高新技術企業

公司需要的班組長：能保質量，會搞產量，敢管事！

班組，是工廠利潤的直接創造者。班組長作為核心，他的能力也直接關系到產量高低、品質好壞、人員隊伍的穩定等等。

如何才能成為一名優秀的班組長？

下面6點建議

①組長要會管事、敢管事，以理服人

②做好產前準備

③生產中的管理

④組長要有數字化管理的概念

⑤主動推行7S管理

⑥主動找原因，同樣的錯誤不發生第二次

1.

 組長要會管事、敢管事，以理服人

組長工作的出發點就事論事，對事不對人，不把個人喜好帶到工作中。組長在技術主動輔導員工，安排工序進行流水。在生活中對困難員工不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒。當工人出現波動，組長要善于溝通，共同解決。

2.

 做好產前準備最關鍵

組長從接生產通知單起，是否做好生產前的準備，直接關系到品質穩定、產量的提高。組長怎樣做好生產前的準備工作呢

2.1、研究生產工藝要求，進行生產前討論，與銷售、技術溝通解決生產過程中可能會存在的問題。一方面核對工藝單和客戶要求是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過討論知道生產工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。

2.2、物料的準備。加強與下道工序溝通，了解所需材料與配件準備情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產計劃的銜接，有利于生產的緊湊感，有利于生產計劃的落實和定單的完成。

2.3、工序的細分和安排的思考。根據組員多大操作水平做什么工序原則，計算好節拍時間，仔細劃分工序，安排對應的工種和工人。組合成高效率流水線，為實際生產時的工序工時情況進行調節做好準備。

3.

 生產中的管理和控制

3.1、流水線安排理念。組長編排工序時，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，從第1道工序道道流到最后1道工序，進行流水組合。                       

3.2、均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現或多或少現象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。

3.3、測工時求效率超定額產量。在確定的定額產量下，學測工時，調節工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。

3.4、加強半成品和成品質量的管理。不但時時抽查半成品、成品質量，同時對組檢員、巡檢員提出的質量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。

3.5、監督組檢員工作質量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產留足生產時間。

3.6、做好《班組工作日志》。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發生的大大小小，分產量、質量、組員想法、上班紀律、7S現場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。

4.

 班組長要有數字化管理的概念

數字,不是空喊的口號，是衡量事情結果、以理服人的科學依據。

4.1、用來提高產量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字：工時和定額產量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產量，在定額產量有保證的基礎上，經過觀察發現、解決還存在的問題，達到或超過定額產量。

4.2、用來控制質量----半成品抽檢、成品組檢的返工數字比例，是衡量產品質量的標準。所以班組長不單單是安排生產流水，動腦筋去提高產量，如何控制質量降低不良品也是班組長重要的工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現；另一方面監督組檢工作質量，知道成品中返工數字比例，特別是一出流水成品中存在的質量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴重后果。提高質量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監督，上道對下道負責來控制的。

4.3、用來降低浪費----作為班組長要知道此定單領來多少材料、配件、自制件，生產出多少成品車，檢查數字是否對應？

5.

 組長要主動推行7S

何為7S？整理、整頓、清理、整潔，素養,安全，節約。

要讓班組員工養成：保持環境衛生整潔、工具和工件攤放有序、各種危險品管理有方的習慣和素養。

好的班組長就會經常監督、推進生產現場7S，不到組員養成習慣不放棄面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助。

6.

 主動找原因，同樣的錯誤不發生第二次

人總有犯錯誤的時候，錯誤的發生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發生，又是同樣的錯誤。

當一個問題發生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發生。

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